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亿欣源法兰锻件厂家小编为大家简单分析：锻件

锻件订货单位在选材时还有一部分责任是准备技术条件和图样，图样上要指明锻件上的取样部位，并且规定出试验的种类和次 数。选用熟知的材料时，可选用标准的技术条件，选用新材料时，设计单位则应负责提供暂行技术条件，以保证锻件达到所要求的设计性能。

锻件质量

锻件质量包括试验、监督和终检验，其主要目的是向订货单位保证设计图样和技术要求所规定的尺寸精度、力学性能及其 他特殊要求在所有的产品中均已达到。

技术条件通常是由有关的技术协会、政府的主管部门制定的， 有的工厂也制定自己的技术条件。供应单位和订货单位在选择或商 定技术条件时，一方面应考虑保证满足锻件性能要求；另一方 面又要避免对工艺的过分限制和对中间工序的过严控制，以便使锻 件生产厂有较大的灵活余地来降低锻造成本，提高经济效益。一旦 双方对技术条件选妥，对各种报告和实验协商一致以后，应列举在 一张总清单中，并以此作为保证锻件质量的凭据。

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视频作者：定襄县亿欣源法兰加工有限公司

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环件轧制又称环件辗扩或扩孔，主要是借助环件轧机和轧制孔型，使环件产生连续局部塑性变形，进而实现壁厚减小、直径扩大、截面轮廓成形的塑性加工工艺。

迄今为止，矩形截面环件的生产多以径向轧制方式进行，环件与坯料采用等髙设计，锥辊仅起到防止环件攀升和限制环件高度增加的作用，轴向变形量很小。

对于高温合金和钛合金等难变形材料，均匀充分的变形是保证锻件冶金质量的重要基础。

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锻后进行余热均温热处理。锻件成形后直接送入热处理炉，仍按常规的热处理工艺进行，均温后锻件不同部位温度一致，可缩短保温时间，这种方法称为余热均温热处理。

对于形状复杂，特别是截面变化大的锻件采用该工艺可以确保锻件质量稳定。

锻后直接余热热处理。锻件成形后利用锻造余热直接进行热处理，把锻造和热处理紧密结合在一起，节省了普通热处理需要重新加热造成的大量能耗浪费。

锻后利用部分余热进行热处理。锻件成形后将锻件冷却到600～650℃左右，然后将锻件再加热到所需要的温度进行热处理。此方法可以细化到晶粒，又节约了把锻件从室温加热到600～650℃的能耗，一般适用于对晶粒度要求高的锻件。